جوشکاری لیزر فیبری VS روش های مرسوم

سامانه جوشکاری لیزر فیبری مپسا در مقابل روش های مرسوم جوشکاری متعدد است. در این بخش دلایل تمایل تولیدکنندگان و کاربران به جوش لیزر در مقابل سایر روش ها میپردازیم.

در عرصه صنعت و ساخت امروز رقابت مستلزم کاهش هزینه ها، افزایش بهره وری ، تکرارپذیری ، دقت و کیفیت است. این مساله در روش های مرسوم جوشکاری متکی به پیدا کردن صنعتگران بسیار ماهر می باشد.

فرایند جوش لیزر فیبری صنعت را بسیار متحول نموده و با کاربری آسان استقبال زیادی در مقابل روش های مرسوم جوشکاری داشته است. روش های جوشکاری TIG ، MIg، جوش مقاومتی ، جوشکاری پرتو الکترونی و جوش قوس جای خود را به جوش لیزر فیبر می دهند.

در ادامه به بررسی روش های مرسوم جوشکاری و مزایای جوشکاری لیزر فیبری می پردازیم:

۱- جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) در مقابل جوشکاری لیزری فیبری

فرایند GMAW یا به عبارت دیگر MIG یک روش جوشکاری سنتی با استفاده از الکترود مصرفی برای قطعات بزرگ است که نامتناسب می باشند و نیاز به آماده سازی شرایط برای فراین جوشکاری میباشد.

جوش لیزر فیبری بدون نیاز به ماده مصرفی (الکترود) و بدون نیاز به آماده سازی خاص با دقت بیشتر و سرعت بیش از ۵ برابر نسبت به MIG می باشد، عدم نیاز به آماده سازی لبه ، امکان تبدیل به سیستم اتوماتیک نیز از جمله برتری های لیزر فیبری است. حرارت ورودی و اعمالی لیزر فیبری نیز کمتر است.

۲- جوشکاری قوس تنگستن (GTAW) در مقابل جوشکاری لیزری فیبری

فرایند GTAW یا به عبارت دیگر TIG یک روش جوشکاری سنتی بدون استفاده از الکترود مصرفی (برخلاف MIG) می باشدو کنترل فرآیند بهتری را نسبت به GMAW ارائه می دهد، اما هر  فبلر (پرکننده) باید به صورت کاملا جداگانه اضافه شود. 

جوش لیزر فیبری در مقایه باه TIG سرعت عملیات ۱۰ برابری دارد، به آسانی قابل تبدیل به سیستم اتوماتیک  بوده و حرارت ورودی و اعمالی لیزر فیبری نیز کمتر است.

۳- جوشکاری قوس پلاسما (PAW) در مقابل جوشکاری لیزری فیبری

فرایند PAW  نسبت به جوشکاری TIG از سرعت بالاتری برخوردار است با این حال سرعت آن در مقایسه با جوش لیزر فیبری بسیار کمتر است. در این فرایند حوضچه مذاب برزگ است از این رو کاربرد این روش محدود به قطعاتی است که به نوعی ناترز هستند و با توجه به حرارت اعمالی بالا برای بسیاری از کاربردها قابلیت اسفتاده ندارد. هد مورد استفاده در این فرایند به دقت باید به صورت روزانه مورد تمیزکاری و نگهداری خاص قرار گیرد.

جوش لیزر فیبر در مقایسه با PAW دقت بالاتری ارائه می دهند، سریعتر هستند و حرارت ورودی کمتری در یک فرآیند غیر تماسی دارند. جوشکاری لغزنده لیزری به همان اندازه روی قطعات ناهمگون موثر است و نیازی به نگهداری روزانه هد فرآیند ندارد.

۴- جوشکاری نقطه ای مقاومتی (RSW) در مقابل جوشکاری لیزری فیبری

فرایند RSW معمولا برای قطعاتی است که بر روی هم قرار دارند و با استفاده از الکترود صورت میگیرد. 

جوش لیزر فیبر فقط به دسترسی یک طرفه نیاز دارند، بسیار سریع‌تر هستند و جوش‌هایی با استحکام بالاتر تولید می‌کنند. لیزرهای فیبر نیازی به الکترود ندارند از این رو هزینه و زمان تعویض الکترود در مقایسه با روش مقاومتی صرفه جویی میگردد. 

۵- جوشکاری پرتو الکترونی (EB) در مقابل جوشکاری لیزری فیبری

فرایند جوش EB در مقایسه با روش های دیگر برترب دارد و کیفیت جوش عالی و ناحیه تحت تاثیر حرارت کم را فراهم می کند. از آنجایی که فرآیند در یک محفظه خلاء است، سطح آلاینده بسیار کم است. محدودیت این روش به محفظه خلا می باشد.

جوش لیزر فیبری از نظر سرعت جوش مشابه پرتو الکترونی است، اما از آنجایی که لیزرها نیازی به انتقال قطعه از طریق محفظه خلاء ندارند و عدم نیاز به شرایط خلا باعث میشود زمان کلی چرخه و فرایند لیزر به طور چشمگیری کوتاهتر باشد.

مزایای جوشکاری لیزر فیبری در مقایسه با روش های مرسوم بیان شد.

مپسا با توجه به دانش فنی بومی لیزر و توانایی اثبات فناوری همگام با تولیدکنندگان جهان آمادگی کامل در خصوص ارائه کلیه خدمات پژوهشی، علمی و ساخت به صنایع مختلف کشور دارد.