سامانه سوراخ کاری لیزر

مپسا برای اولین بار در ایران با بهره گیری از توان متخصصان و نخبگان صنعتی سامانه سوراخ کاری لیزر در صنایع حساس را راه اندازی میکند.

به گفته واحد تحقیق و توسعه مپسا، سامانه سوراخ ‌کاری لیزر به عنوان یکی از روش‌های موثر برای سوراخ ‌کاری ریز قطعات با دقت بالا، زمان کم و نسبت طول به قطر بالا در صنایع گوناگون و پیشرفته به ویژه صنعت هوافضا میباشد. با توجه به اینکه این روش غیر تماسی است سایش مکانیکی قطعات و … مطرح نیست.

روش استاندارد براي ايجاد سوراخ‌هاي خنك كننده در اجزاي هوافضا، فرآيند سوراخ ‌کاری لیزر است که مپسا با ساخت سامانه سوراخ کاری لیزر با بهره گیری از فرایند سوراخ کاری لیزر فیبری گامی مهم در بومی سازی دانش فنی و خودکفایی در قطعات حساس و صنایع پیشرفته برداشته ست.

در این فرایند با اعمال فشارهای پی‌درپی انرژی لیزر به‌صورت متمرکز، بر روی یک مادّه سوراخ ایجاد می‌شود. قطر این سوراخ‌ها می‌تواند به اندازه‌ی ۰٫۰۰۲ اینچ (~ ۵۰ میکرومتر) هم باشد. و در صورت نیاز به‌سوراخ‌های بزرگ‌تر، لیزر به‌دور محیط سوراخ کوبه‌ای منتقل می‌شود تا قطر مورد نظر ایجاد شود. این روش “Trepanning” نامیده می‌شود. درواقع با این روش گستره‌ای از سوراخ‌ها را با سرعت قابل توجه می‌توان روی جنس‌های گوناگون ایجاد کرد. به‌ویژه آلیاژهای خاص و مورد استفاده در صنایع هوایی و نظامی که اغلب دارای سختی و استحکام بسیاری بالایی هستند.

فلزاتی که با این سامانه امکان سوراخ کاری وجود دارد:
فولادهای زنگ نزن

• فولاد کربنی
• طلا، نقره
• آلومینیوم
• فولادهای ابزار
• آلیاژهای پایه نیکل
• مس و برنج
• تیتانیوم

مزایای سوراخ کاری لیزر :

• سرعت بالا
• دقت بالا
• عدم تماس با سطح
• امکان سوراخ بر روی اغلب مواد
• اکان تغییر اندازه و ابعاد سوراخ
• گرمای کم وروردی به ماده
• امکان ایجاد سوراخ هایی با ابعاد پایین

با استفاده از لیزرهای QCW یا در واقع لیزر فیبری شبه پیوسته در طیف گسترده ای از اجزای هوافضا مانند پره های راهنمای نازل، تیغه ها و حلقه های خنک کننده و محفظه های احتراق ایجاد کرد. لیزرهای فیبری QCW دارای ترکیبی منحصر به فرد از قدرت پیک بالا و انرژی پالس بالا هستند که برای کاربردهایی که نیاز به پالس های چند ژول در چند میلی ثانیه ای دارند بسیار ایده ال است.

ویدیو زیر مربوط به سامانه سوراخ کاری لیزر ورقه فولادی میباشد: